案例概述

　　汽车涂装是整车制造的关键工艺环节，输调漆系统中油漆搅拌的稳定性直接影响涂层质量与生产效率。本案例介绍德斯威DSV为国内主流汽车品牌涂装线提供的活塞式气动搅拌机改造方案，解决防爆区过载停机问题，并将单桶搅拌周期缩短40%。

行业场景

　　汽车制造 / 涂装输调漆系统（汽车涂装车间调漆室）。该项目为长城汽车涂装线调漆室，所用油漆为溶剂型油漆，属防爆区（Zone 1）。

应用设备

　　200L标准调漆桶 + 立式搅拌系统，配置活塞式气动马达驱动的气动搅拌机。

客户痛点

　　改造前该项目调漆室采用电动搅拌机，存在两方面问题：其一，溶剂型油漆工况属防爆区，电机存在电火花隐患，需额外进行防爆改造，单台改造成本较高；其二，溶剂型色漆粘度波动较大，电机固定转速难以适配不同粘度油漆，高粘度时频繁过载停机，影响涂装线连续生产。

工况参数表

选型方案

　　型号：德斯威DSV活塞式气动搅拌机（配活塞式气动马达）。气源：0.6 MPa 压缩空气；转速：50–800 rpm 无级可调（调节进气压力即可）；扭矩：随负载自适应，峰值约 80 N·m。

　　选型逻辑：活塞式气动马达适合低转速、大扭矩工况，扭矩随负载自动增大，可避免堵转过载；气动驱动本质无火花，防爆区无需额外防爆认证；相比叶片式，活塞式在调漆场景低速稳定性更好、寿命更长，适合涂装线24小时连续运转需求。桨叶选用三层折叶桨，直径约350mm，适配200L桶径。

安装调试要点

　　气源前端配置过滤减压阀与油雾器，保证气源洁净润滑；桨叶浸入深度控制在桶高的2/3处；调试期通过扭矩监测确认堵转保护，设定气压下限约0.45MPa自动停机；切换不同色漆时通过调节进气压力适配粘度变化，无需更换设备。

效果数据（改造前后对比）

客户验证

　　该项目调漆室采用德斯威DSV活塞式气动搅拌机后，设备连续运行18个月无故障，已复购多台用于其他涂装产线调漆室。德斯威DSV同时为一汽大众红旗汽车、合肥江淮汽车、南京蔚来汽车等涂装线提供输调漆系统搅拌设备，服务客户覆盖汽车、化工、食品、医药等多个行业。

选型参考结论

　　在汽车涂装输调漆系统溶剂型油漆搅拌工况下，活塞式气动搅拌机相比电动搅拌机具备三点优势：一是本质防爆、免防爆改造；二是转速可调、扭矩随负载自适应，消除过载停机；三是搅拌周期缩短40%。适用于粘度800–2500mPa·s、Zone 1防爆区的汽车涂装搅拌场景。

更多气动搅拌机选型与防爆工况应用咨询，欢迎致电德斯威DSV销售工程师：0512-57908019 / 133-3805-6137